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乳化瀝青生產(chǎn)操作流程
一、準備事項：
1、檢查電源、線路等，開啟瀝青加熱裝置，瀝青加熱溫度設置為130℃，打開空壓機開關，待瀝青處于流動狀態(tài)時循環(huán)泵開啟。
2、打開水泵開關，皂液罐水位達到指定的刻度線時關閉。皂液溫度設置為60-65℃。
3、按皂液罐的容積計算瀝青乳化劑的用量，并把瀝青乳化劑按要求加入皂液罐中，開啟皂液攪拌，使其攪拌均勻后關閉。
4、生產(chǎn)前，檢查瀝青溫度（120-130℃）、皂液溫度（60-70℃）、各管路閥門及檢查瀝青、皂液流量計顯示是否正常。
二、生產(chǎn)流程：
1、以上準備工作完成后，設置皂液流量，啟動皂液泵并打開皂液罐1的閥門，待皂液流量穩(wěn)定后開啟瀝青閥門，先設置較低瀝青流量并逐漸增大至要求流量，觀察流量均勻穩(wěn)定后，在取樣口處進行取樣，檢查乳化瀝青的固含量是否符合要求，并檢查乳化瀝青成品溫度。
2、打開冷卻水循環(huán)泵開關，觀察換熱器是否正常工作。
3、皂液罐1的皂液生產(chǎn)完后，快速切換皂液閥閥門至皂液罐2生產(chǎn)，同時對皂液罐罐1進行皂液配制，以此交替循環(huán)生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過程中間隔一定時間或有異樣時應及時取樣檢測其固含量是否符合要求。
三、關機：
1、生產(chǎn)結束后，先關閉瀝青閥閥門及瀝青泵，皂液沖洗管道1分鐘后，切換至清水罐再次沖洗管道1分鐘。
2、關閉皂液閥閥門及皂液泵，關閉冷卻水循環(huán)泵開關，關閉加熱器系統(tǒng)；
3、記錄生產(chǎn)中所用原材數(shù)量及成品數(shù)量，做好記錄，以便查找；
4、清理試驗儀器及場地衛(wèi)生。
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